На участках изготовления модельных звеньев, нанесения и сушки огнеупорного покрытия, располагаемых в отдельных помещениях цеха, должно быть предусмотрено кондиционирование с параметрами воздуха: Параметры кондиционированного воздуха для сушки огнеупорного покрытия необходимо корректировать в каждом конкретном случае в зависимости от применяемых материалов для моделей и огнеупорного покрытия. При проектировании новых, реконструкции и техперевооружении действующих литейных цехов участков должны быть представлены материалы, содержащие: Примерные технико-экономические показатели для укрупненных расчетов. Цехи различаются по роду сплавов, массе отливок, методу изготовления отливок, серийности производства и мощности. Классификация цехов по роду литейного сплава приведена в табл. Производство двигателей, топливной аппаратуры, автомобильного электрооборудования. Производство двигателей, топливной аппаратуры, электрооборудования. Классификация цехов по массе отливок приведена в табл. Номенклатура литья автомобильных заводов, заводов двигателей и топливной аппаратуры. Классификация цехов по методу изготовления отливок приведена в табл. Изготовление всей номенклатуры отливок автомобиля, двигателя, приборов, топливной аппаратуры на машинах литья под давлением с усилием запирания от 50 кН до кН. Изготовление отливок с применением песчаных стержней из условий конфигурации и сложности деталей. Серийность цеха литья под давлением и в кокиль характеризуется массой отливок и их количеством на годовую программу. Годовое количество отливок одного наименования по типу производства, тыс. Производство цеха следует относить к тому типу, который является в данном цехе преобладающим. Оптимальная мощность литейных цехов характеризуется суммарным по видам сплавов выпуском отливок в год, приведена в табл. Цехи заводов по выпуску автомобильных приборов и электрооборудования. Состав цеха определяется объемом и организацией производства, технологическим процессом, а также, конструктивно-технологическими особенностями выпускаемых деталей. Участок ремонта ковшей, тиглей и подготовки футеровочных материалов. Ремонтные базы механика; энергетика и ремонта оснастки. Ремонтные базы механика, энергетика, оснастки и экспресс-лаборатории разрабатываются по нормам технологического проектирования соответствующих производств и служб.

склад модельно опочной оснастки

Рекомендуемые нормы выхода годного алюминиевого литья в зависимости от массы отливок приведены в табл. При наличии технологических данных на всю номенклатуру отливок или их типовых представителей, выход годного литья определяется расчетом в зависимости от принятых сплавов и конфигурации отливок. Время на переналадку от общих затрат станкоемкость , процент. Нормы коэффициента использования основного технологического оборудования в зависимости от серийности производства приведены в табл. Коэффициент использования основного производственного оборудования в зависимости от серийности производства. Рекомендуемые нормы расчетной производительности оборудования.

Современная опочная оснастка для литья по газифицируемым моделям

Нормы расчетной производительности плавильных печей приведены в табл. Расчетная производительность учитывает продолжительность загрузки, удаления шлака, взятия проб, рафинирования и других технологических операций. Рекомендуемые значения расчетной производительности машин литья под давлением приведены в табл. Масса отливок в прессформе, кг.

склад модельно опочной оснастки

Расчетная часовая производительность, цикл при усилии запирания. Производительность дана для литья деталей без арматуры. Характеристика категории сложности отливок литья под давлением. Численность основных рабочих цеха определяется исходя из годовой программы цеха, годового фонда времени работы рабочих, рекомендаций заводов-изготовителей оборудования, бригадных форм организации труда, совмещения профессий, по перспективной трудоемкости и нормам времени на основные работы. Расчет численности основных рабочих производится по участкам. Количество вспомогательных рабочих, служащих и работников службы технического контроля СТК следует определясь по настоящим нормам. Среднее количество основных рабочих, приходящихся на 1 человека. Рекомендуемые нормы расчета численности основных рабочих приведены в табл.

Изготовления отливок в разовых песчаных формах

Большая численность рабочих дана для крупных отливок. Нормы плотности бригад при обслуживании плавильных печей не учитывают шихтовочные работы. Рекомендуемые нормы расчета численности вспомогательных рабочих приведены в табл. Наладчик оборудования за исключением автоматических линий: Перечень профессий работащих в литейном цехе распределение их по группам санитарной характеристики производственных процессов приведен в табл. Служащих, работников СТК, занятых непосредственно на производственных участках, следует относить к той же группе санитарно-технических характеристик производственных процессов, что и производственных рабочих этого участка. Если указанные работники обслуживают целиком все подразделения, состоящие из участков с различными санитарно-техническими характеристиками производственных процессов, их следует относить к группе, к которой относится участок с наибольшим числом производственных рабочих. Распределение работающих по сменам для укрупненного расчета от общего числа работающих соответствующих категорий в наибольшую смену приведено в табл. Основные технологические требования к объемно-планировочным решениям и к размещению основного и вспомогательного оборудования. В целях снижения стоимости строительства, увеличения коэффициента застройки и рациональной прокладки на промплощадке инженерных сетей и коммуникаций размещение всех производственных и вспомогательных участков литейных цехов следует, как правило, размещать в одном здании. На приборостроительных заводах цехи участки литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов блокируются с механосборочными корпусами цехами. В этом случае цеховые службы входят в состав общекорпусных. Практика проектирования и эксплуатации крупных цехов цветного литья в автомобильной отрасли показывает, что предпочтение нужно отдать двухэтажным зданиям. Склады шихтовых и формовочных материалов следует размещать в одноэтажных пролетах. Для транспортных связей со вторым этажом предусматриваются грузовые лифты, монтажные проемы в зоне действия кранов второго этажа, антресоли на шихтовый пролет с плавильного пролета, пандусы для цехов с выпуском более 20,0 тыс. Нагрузки на полы участков и помещений необходимо принимать по СНиП, а также, с учетом требований конструкторской документации на конкретное оборудование. Состав вспомогательных подразделений и служб цеха участка определяется принятыми общекорпусными и общезаводскими решениями с учетом их объединения при одинаковом назначении. Нормы для расчета общей площади цеха представлены в табл. Наименование цеха, вида сплавов и способа заливки.

Цех литья из алюминиевых сплавов металлические формы. Нормы учитывают установку основного и вспомогательного оборудования, вспомогательные помещения и службы, помещения для энергетического оборудования, а также проходы и проезды. Рекомендуемые нормы размеров цеховых проездов и расстояния между оборудованием при различных транспортных средствах приведены в табл. Обозначение размеров проезда А и расстояния между оборудованием. Максимальный размер транспортируемых грузов или тары с грузом, м. Размеры проходов и проездов следует предусматривать от наружных габаритов оборудования с учетов ограждений. Рекомендуемые нормы размеров пролетов, грузоподъемных средств плавильных участков, оборудованных индукционными тигельными электропечами и расстояние между ними приведены в табл. Высота от отметки пола этажа, на котором установлена печь, м. Грузоподъемность подъемно-транспортных средств в таблице приведена по массе транспортируемого при ремонте печи узла съемный корпус с индуктором и магнитоприводом. Допускается применение двух мостовых кранов меньшей грузоподъемности для перемещения съемного корпуса с применением специальных приспособлений. Ширина пролета, равная 30 метрам, допускается только при соответствующем обосновании. Размеры, приведенные в таблице, следует уточнять при рабочем проектировании по паспортным данным заводов-изготовителей. Высота до головки подкранового рельса высота пролета должна обеспечивать возможность загрузки печей бадьей и извлечение из гнезда печи съемного корпуса. Схема установки индукционной тигельной печи. Динамические, вибрационные нагрузки от стационарного оборудования следует указывать в строительном задании. Окончательный выбор типа покрытия полов определяется в строительной части проекта с учетом конкретных условий строительства и эксплуатации согласно СНиП 2. Литейные производства характеризуются широкой номенклатурой технологических процессов и видов литья, потребляемых материалов и применяемого оборудования. В связи с этим возрастает значение применения малоотходных технологических процессов, более полное использование отходов производства. Характеристика и удельное количество образующихся отходов наиболее характерных литейных процессов, технология их обработки и рекомендации по их дальнейшему применению приведены в табл. При разработке проектов по переработке отходов, их организации необходимо руководствоваться ведомственными нормативными документами, разработанными и утвержденными в установленном порядке. Характеристика и удельное количество образующихся отходов наиболее характерных литейных процессов, технология переработки вторичного сырья и рекомендации по его дальнейшему применению.

Количество отходов, кг на 1 т годных отливок. Сбор по видам сплавов.

склад модельно опочной оснастки

Переплавка в печах сопротивления под слоем флюса. Глубокое рафинирование и дегазирование.

Подшихтовка в рабочие сплавы, близкие по химическому составу. Сушка в барабанных сушилах. Переплавка под слоем флюса. Использование непосредственно в шихте рабочего сплава. Отработанная стержневая смесь после выбивки, бой стержней литье в кокиль с песчаными стержнями. Регенерация отработанных смесей на установках различными методами механический, термический. Повторное применение регенерата в основном производстве для изготовления стержневых смесей. Бой и другие отходы огнеупорных и футеровочных материалов. Удаление и сортировка футеровки при ремонте всех видов плавильных и термических печей, а также разливочных ковшей. Для чего служит литейная модель? Как классифицируют литейные модели? Какие технологические операции необходимо выполнить при фор- мовке? В чем отличие формовки по неразъемной и разъемной моделям? Что такое литниковая система? Какие элементы литниковой системы вы знаете? Расскажите о назначении каждого элемента литниковой системы. Какие дефекты возможны в отливках из-за избытка влаги в смеси? Перечислите способы подвода литниковой системы к полости формы. Назовите достоинства и недостатки способа литья в разовые формы. Кроме того, опоки изготовляют цельнолитыми или сборными. В последнем случае их собирают из отдельных литых стенок, соединяемых болтами. При сборке форм штыри верхней опоки входят во втулки нижней. Ранее конструкции вакуумируемой оснастки рассматривались, прежде всего, для ВПФ [4], описания таких контейнеров для ЛГМ авторам не известны. Приводим их описания и достоинства по опыту эксплуатации ЛГМ разной серийности на различных предприятиях в различных странах. Первые конструкции ЛК были без средств вакуумирования, для чего использовали традиционные опоки [1], либо герметично сваренные ящики.

склад модельно опочной оснастки

Спустя два десятилетия для форм из песка без связующего в х годах прошлого века применили вакуумирование, что стабилизировало прочность формы, стало обязательным фактором для получения высококачественных отливок, а также кардинально улучшило экологию литья. Первые контейнеры цилиндрической или прямоугольной формы имели каналы различной формы или перфорированные профили с закрывающими их сетками для защиты от проникновения песка. Использовали сетки с мелкими ячейками или более крупными в несколько слоёв. Мелкие частицы песка, уносимые газами деструкции, попадая в каналы вместе с конденсацией газообразных продуктов ППС, со временем резко уменьшают проходное сечение. Конструкция первых контейнеров с сетчатыми стенками приведена на рис. Для предотвращения ухудшения условий откачки регулярно разбирали и очищали каналы, сетки. Уплотнение повышает прочность формовочной смеси. На перевернутую опоку устанавливают вторую опоку 4 таких же размеров в свету, модели стояка с воронкой 5 и выпора 6 рис. По расположению при заливке формы металлом эта опока называется опокой верха. В верхней полуформе душником накалывают вентиляционные каналы 7. Модель, находящуюся в нижней полуформе, осторожно расталкивая, извлекают. Для перемещения наиболее тяжелых грузов используется кран-балка или тележка с гидравлическим манипулятором. Данное отделение расположено отдельно от производственных отделений. Служебно-бытовое отделение располагается согласно санитарным нормам. Отдельное его размещение позволяет исключить проникновение значительного количества газов и пыли, снижает уровень шума и улучшает условия работы персонала, работающего в нем. В соответствии с техническим заданием был разработан проект участка с выпуском 35 тонн в год готовых художественных отливок. Специальная часть Разработка конструкции установки для сборки кокиля с горизонтальным разъемом. Станки с рычажным, эксцентриковым, реечным приводами, пневматические кокильные станки, карусельные машины и т. Большинство из них обладают большими габаритами и сложным принципом действия. Для отливки сувенирного колокола массой 1,5кг в лаборатории кафедры МиТЛП был сконструирован кокиль представленный на рис 4. В среднюю часть кокиля-6 проставляется кольцевой песчаный стержень 4, формирующий поясок колокола, на который нанесена надпись. Средняя и верхняя часть кокиля 2 скрепляются между собой при помощи болтов.

В верхнюю часть кокиля проставляется стержень короны 3. Устанавливается заливочная воронка 1. Также имеется груз, который предотвращает подъем частей кокиля относительно друг друга при заливке. Возможность сборки кокиля в горячем состояние. Установка позволяет нам решить эти задачи. Максимальное снижение вероятности повреждения песчаного стержня, формирующего внутреннюю полость сувенирного колокола. Для сборки кокиля было сконструировано устройство на базе списанного фотоувеличителя рис 4. Установка для сборки кокиля: На стойке располагается рейка-3 , по которой перемечается с помощью зубчатого колеса- 7, консоль На консоли закреплен трехкулачковый патрон токарного станка- 1, который производит захват частей кокиля. Система самотормозящая, уравновешивается при помощи груза-6, прикрепленного к тросу, проходящего через ролик Трос с грузом опущены внутрь полой стойки. Трос крепится к кронштейну при помощи гайки. Для придания жесткости системы захватывающего устройства используем фиксатор-8, который позволяет нам закреплять кронштейн с захватывающим устройством на удобной для нас высоте. Трехкулачковый патрон Кулачки 1, 2, 3 перемещаются одновременно при помощи диска 4 с архимедовой спиралью. В витки этой спирали входят нижними выступами кулачки. На обратной стороне диска нарезано коническое колесо, с которым соединены три конических зубчатых колеса 5. При повороте ключом одного из них поворачивается и коническое колесо диска 4 и посредством спирали перемещает по пазам корпуса патрона одновременно и равномерно все три кулачка; в зависимости от вращения в ту или иную сторону кулачки приближаются или удаляются от центра, соответственно зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют обычно трехступенчатыми, для повышения износостойкости их закаливают. Благодаря патрону производится захват форм кокиля. Для балансировки захватывающего устройства используется груз, подвешенный на трос. Для придания жесткости системы захватывающего устройства используем фиксатор, который позволяет нам закреплять кронштейн с захватывающем устройстве на удобной для нас высоте. Изначально была предложена и сконструирована другая модель установки для сборки кокиля. Принцип ее работы несколько отличался от принципа работы описанной выше установки.

склад модельно опочной оснастки

Конструкция данной установки состояла также из платформы, стойки, расположенной на ней, кронштейна, который способен перемещаться в горизонтальном положение, вокруг оси стойки, на которой он закреплен. Размеры модели делают с учетом величины припусков на механическую обработку детали и линейной усадки сплавов. Модели изготавливают обычно из дерева, иногда из металла или пластмасс. Хранение опок и другой литейной оснастки предусматривается в складе оснастке. Отливки хранятся на складах готового литья в стеллажах, ящиках, на полу. Для транспортирования стержней и отливок целесообразно использовать электропогрузчики. Вертикальные поверхности стержневых ящиков для облегчения готового стержня изготавливают из дерева и из металлов. Опока — деревянная или металлическая рамка ящик без дна в которой производят уплотнение формовочной смеси при изготовлении литейной формы из песчаной глинистой смеси. Ручная формовка является старейшим способом производства отливок.

  • Купить лодочный мотор парсун в красноярске
  • Мотор лодочный болотник
  • Производители воблеров список
  • Тюльпан на удочку своими руками
  • Она широко применяется в условиях мелкосерийного или индивидуального производства, при создании уникальных отливок. Использование для форм современных материалов позволяет получать высококачественные отливки практически любой степени сложности. Необходимо учитывать, что создание модели и подготовка к ручной формовке — дорогостоящая операция. В стоимости отливки при ручной формовке заметную часть составляет стоимость модели. Для сокращения расходов, улучшения качества подготовки модели в настоящее время широко применяют специализированные системы автоматизированного проектирования. Под модельным комплектом понимают набор приспособлений, предназначенных для изготовления рабочих полостей в литейной форме и стержней. Он обычно включает литейную модель, стержневые ящики, модели элементов литниково-питающей системы, формовочные и стержневые шаблоны, а также подмодельные или модельные плиты. Материал для модельного комплекта выбирают в зависимости от типа производства и серийности заказа на изготовление отливок. В большинстве моделей предусматриваются дополнительные по отношению к конфигурации отливки части, называемые знаками, которые образуют в литейной форме базы гнезда для установки стержней. Стержень — это элемент литейной формы для образования отверстия, полости или иного сложного контура в отливке. По конструкции, которая обуславливается удобством формовки, литейные модели подразделяют на неразъемные и разъемные. При этом разъемные модели широко используются при производстве отливок более сложной и разнообразной конфигурации, когда рабочая полость формуется в двух опоках. В единичном и мелкосерийном производстве, когда оформлять выступающие элементы отливок стержнями экономически нецелесообразно, в моделях могут быть предусмотрены отъемные части рис. Разъемные модели широко применяют при производстве отливок сложной конфигурации. Точное соединение разъемных моделей осуществляется с помощью деревянных шипов или металлических дюбелей. Удобство извлечения модели из полуформы при ручной формовке достигается с помощью металлических приспособлений, закрепляемых на модели, которые называются подъемами. По конструктивным особенностям их подразделяют на три типа:


    2017 © kamtehkabel.ru / Для рыбаков - онлайн журнал о рыбалке